[VIP第1年] 指数:3
GMP的基本原则：1.明确各岗位人员的工作职责.2.在厂房、设施和设备的设计、建造过程中,充分考虑生产能力、产品质量和员工的身心健康.3.对厂房、设施和设备进行适当的维护,以保证始终处于良好的状态.4.将清洁工作作为日常的习惯,防止产品污染.5.开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性.6.起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导.7.认真遵守批准的书面规程,防止污染、混淆和差错.8.对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合GMP要求.9.通过控制与产品有关的各个阶段,将质量建立在产品生产过程中.10.定期进行有计划的自检.GMP净化车间是指车间内的生产条件满足一定的温湿度要求,尘埃粒子数等与空气质量相关的参数达到一定水平.深圳保健酒gmp车间
GMP净化车间涉及的主要方面：人流净化方案、洁净空调系统、洁净装修系统、节能改造、水电、超纯气体管道、洁净室监控、维保系统等综合安装配套服务.生物制药企业的药品生产过程：药品设计、研发、厂房设计、环境管理、原料管理、生产过程、设施条件、设施和工艺验证、仓库管理、产品销售、用户投诉处理；GMP净化车间人流物流方向：1、人流方向：换鞋、更衣、洗手、消毒手——风淋通道——洁净走廊——洁净车间2、净化车间及楼道设有安全门,方便人员疏散.3、物品流向：物流通道------无尘车间--------成品包装深圳gmp车间工艺医疗器械GMP净化车间应建立内部监测机制，对生产过程和产品质量进行监测.
24、空气洁净度级别不同的相邻区域之间应根据需要设置压差装置或监控报警系统.25、洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于10帕；洁净度级别不同的相邻洁净室（区）之间的静压差应大于5帕；洁净室（区）与室外大气（含与室外直接相通的区域）的静压差应大于12帕.26、洁净室（区）的温度和湿度应与制品生产工艺相适应，无特殊要求时，温度应控制在18℃－26℃；相对湿度应控制在30%－65%.27、洁净室（区）内设置的水池、地漏应有防止对生物制品产生污染的措施；百级洁净室（区）内不得设置地漏.28、不同空气洁净度级别的洁净室（区）之间的人员和物料出入，应有防止交叉污染的措施.29、传输设备不应在万级的活毒区洁净室（区）和过敏性洁净室（区）与低级别的洁净室（区）之间穿越.30、应按微生物类别、性质的不同分开生产.31、生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、活疫苗与灭活疫苗、灭活前与灭活后、脱毒前与脱毒后，其生产操作区域应严格分开.32、生产用菌毒种与非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、灭活前与灭活后、脱毒前与脱毒后、活疫苗与灭活疫苗，其贮存设备应严格分开.
见《附录2：原料药》第二十五条），以确保合成路线、工艺的恒定，产品质量的稳定.新版GMP对质量控制实验室的文件系统作出了详细规定（第二百二十一条），列出了实验室基本的文件目录，明确了对各种原始资料或记录的管理要求.文件不仅要符合GMP文件管理总的原则要求，而且要与质量控制整个体系相适应.在具体实施过程中，质量控制实验室的所有文件包括起草修订、发放、存档、销毁等必须采取受控管理.（1）所制订的质量标准和分析方法应和注册/申报中的一致或高于注册/申报标准，可以增加注册/申报标准以外的附加检验项目.国家标准是低标准，是药品在整个有效期内所必须符合的标准.为了降低上市产品在货架期内的质量风险，企业有必要考虑建立科学合理的、高于国家标准的企业产品内控质量标准.企业产品的内控质量标准的检验项目不能少于该产品的国家标准，检验项目的技术指标不能低于国家标准.应在关键项目与易降解的项目（如含量、有关物质、溶出度、熔点、水分、pH等）的指标上与国家标准拉开适当的差距，给予产品质量一定的降解的空间，以确保出厂的产品在进入市场后，能经历时间和环境的考验.在失效期之前的每均能符合该产品的国家标准.应在关键项目.在GMP车间内，产品质量与安全始终是首要考虑的因素.
二类医疗器械洁净车间应按照GMP要求进行设计和建造，并具备良好的通风、采光和照明条件。车间应划分成不同的功能区域，包括生产区、包装区、检验区、储存区等，每个区域都应有明确的标识和界限。洁净车间的生产设备、工器具、检测仪器等应符合GMP规范，具备良好的清洁性和耐腐蚀性。设备的布局应合理，便于操作、清洁和维护。此外，还应定期对设备进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。洁净车间的生产和管理人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相应的培训。人员的健康状况和着装也应符合GMP规范，进入车间前应进行二次更衣和消毒，穿戴专门的洁净服和鞋帽。此外，人员还应具备良好的卫生习惯，遵守车间内的卫生规定。医疗器械GMP净化车间是保证医疗器械质量和安全性的重要环节之一.深圳保健酒gmp车间
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十万级洁净车间设计方案需要注意的3个因素十万级洁净车间应采用无尘洁净系统空气净化系统的风流向,有三种,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择.十万级洁净车间的结构设计为了使气流能够顺畅流通不受干扰,要进行必要的结构设计,避免有任何地方可以积累灰尘.3/十万级洁净车间的设计方案十万级洁净车间设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑.如果发尘量大车间,则不宜采用地面形式的送风方式.如果洁净度要求过高,则要远离其他的车.十万级洁净车间工程设方案十万级洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；十万级洁净车间净化通风空调工程；十万级洁净车间照明电气工程；十万级洁净车间防静电环氧树脂地板工程.设计参数：室内设计参数标准⑴十万级洁净车间洁净度：十万级；⑵十万级洁净车间温度：24±2℃⑶十万级洁净车间湿度：55±5%⑷照度：十万级洁净车间为250Lx-300Lx，更衣室、普通办公区域为150Lx-200Lx；⑸十万级洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；⑹吊顶高度：⑺室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa.深圳保健酒gmp车间
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