[VIP第1年] 指数:3
制氧设备重要技术性指标的规定：1、对于氧浓度的规定：医用氧气的含量，应以满足缺氧的预防和医疗为目的。当成品气中的氧浓度低于82%时，向操作者发出报警，避免患者吸入不符合氧浓度要求的气体。因此，Y0732-2009中规定的输出氧浓度较低不得低于82%。标准要求8小时的平均氧浓度不应低于制造商在随机文件中规定值的3%，且每次氧含量读数变化均不超过平均值的土3% (体积分数)。2、对于累计使用时间计时的规定：氧气浓缩器(即制氧设备)应配有用小时表示总运行时间的一个不可归零的既往时间指示器。3.对于温度报警的规定：气体温度较高不应超过46℃，以避免气体对人体造成热损伤。4.对工作噪音的规定。制氧设备的主要部件压缩机至关重要，强劲动力确保气体循环，是稳定制氧的关键所在。自贡化工行业制氧设备改装
工业制氧设备组系统循环切换过程：减小阀门磨损，延长设备寿命，降低维修费用。采用循环切换工艺的工业制氧设备，便于调整氧气的纯度，并可根据用户需要任意调整21%~92%。理想的工业制氧设备纯度范围为初启低纯氧，并在达到预定指标后自动排放输送。非标准工业制氧设备自动放氧系统。当井口压力骤降时，泡沫迅速膨胀，在井中形成高压，产生倒流，促使废酸倒流；尤其适合水敏性粘土贮存，因含有气体，有少量酸性液体，不易造成粘土膨胀。发泡液的剪切稀释性质，暂时堵住渗透层，使酸性液体向低渗透层转变，达到使酸分布更加均匀，向酸化转变。一般情况下，泡沫酸适合在井深1500-2500m处施工，制氮车需要泡沫发生器。自贡窑炉助燃制氧设备维修制氧设备的品质可靠，经过了大量实践验证和市场检验。
制氧设备对安装场地的要求：室内平整干净地面即可。但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如设备有基础要求，则需做基础。同时为了设备维修、清洁方便起见，较好在空压机、干燥设备、制氧设备、氧气增压机的地面做一个高于地面10cm的平整台面。制氧系统中的各设备布置顺序按照制氧工艺流程的前后顺序连接布置。各设备沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路长度尽可能长些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间间距应至少大于1m，各设备与墙的距离应至少大于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，以便于人员对设备的操作和维护、检修。设备之间的管路连接应根据所有设备就位后的实际情况而定，因此，这些管路连接由用户负责。所有管路较好采用硬连接方式( 螺纹连接或焊接)，应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。
工业制氧设备的技术特点：完善的流利设计，较优使用效果；合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；特有的分子筛保护措施，延长沸石分子筛的使用寿命；操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；自动联锁氧气排空装置，保证产品氧气质量；可选配氧气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等；空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。实验室制氧设备准确控温、控压，为科研实验按需制备氧气，助力科研探索顺利推进。
工业制氧设备系统流程：1、压缩空气净化组件，空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。2、空气储罐。空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。3、氧氮分离装置，。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。 4、氧气缓冲罐，氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。高级制氧设备搭配智能触控屏，参数一目了然，操作人性化，深受医疗机构青睐。自贡窑炉助燃制氧设备维修
高原地区制氧设备是 “生命神器”，适应低压环境，高效补氧，助力人们缓解高原反应。自贡化工行业制氧设备改装
工业制氧设备装置维修保养： 1、空压机及冷冻式干燥机应按其说明书定期维护 ;2、高效除油器及过滤器内的过滤材料一般需一年更换一次(相对湿度大的地区建议半年更换) ;活性炭过滤器内的活性炭一般需要一年换-次(相对湿度大的地区建议半年更换) ;3、氧分析仪器见说明书相关章节;4、经常检查PLC控制器及二位五通电磁阀接电、接气部位是否正常，以免发生故障;5、容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等系统原件应定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理;6、气动阀门、密封件，一般如有漏气等损坏时，能修复的修复，不能修复的更换 ; 7、维护前必须将设备中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮气进行置换，使设备中的氧含量符合规定要求。8、当排放容器管道的氧气时，应将氧气导放至安全区;9、维修用的工具应清洗无油，维修完毕须全部清点无误方可，维修工的衣着及场地也应清洁无油;10、氧气管道在检查维修后应该用无油干燥空气或氮气彻底吹扫;11、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后再投入使用前必须进行严格除锈，必要时还需进行脱脂(清洗剂为四氯化碳)。自贡化工行业制氧设备改装
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